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[德國FAG軸承]關于如何降低滾珠軸承的噪音

[德國FAG軸承]關于如何降低滾珠軸承的噪音
如何降低滾珠軸承的噪音？
1。制造流程
工藝流程的細化主要是指盡可能短的流程，組合的流程處理以及生產中沒有中間庫存，從而有效地減少了影響產品性能的流程因素。低噪音球軸承；生產清潔度是一項系統性技術，包括研磨液，超級精液，清潔液，空氣，高壓空氣，生產環境等工藝流程；自動化，從汽車加工到裝配，整個過程都是自動化的，幾乎沒有人或無人值守；大型的此類軸承，尤其是無聲滾珠軸承必須是大型的
我們有能力在全球市場上競爭。
2。設備
高速磨削，電主軸精度，剛性，壽命以及各種完善的檢查和維護性能對磨削精度和效率起著重要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，進給
分辨率0.25μ，全自動，操作簡便，自診斷功能等特點；超精密技術，主要以無心支撐的兩工位超精密為代表的東莞車間裝飾精密機和以德國Thielenhaus為代表的液壓對中四工
有兩種超精密方法；線檢測技術。自1980年代以來，日本軸承行業在有源測量機外部使用了帶有反饋控制的自動磨削超短線的最普遍應用。
以這種方式構造的磨床和超自動生產線在中國的應用也相對成熟，目前國內大約有100條。隨著先進工業國家主機技術的不斷改進，連接變得越來越簡單，主動測量和機外檢查逐漸減少或取消；無心圓柱磨床，KOYOMIKROSA等一般使用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度和高精度
，壽命短，裝卸方便，使用可靠等一系列優點；床具有阻尼和衰減特性；進料采用高精度微動交流伺服系統，穩定傳動交流變頻導輪調節系統，在線隨機智能測量
，可實現CBN砂輪磨削等，可實現自動連接，圓度可達0.3μm，尺寸分散度可達到3μm
平面磨床，國外雙端面平面磨床（例如KOYOLan-diGardner），通常使用高精度，高剛性的滾動軸承主軸單元砂輪軸系統，油霧潤滑。
以Gardner技術為例。該公司研究和生產系統設備已有90多年的歷史，可以研磨軸承，陶瓷，玻璃，橡膠和塑料等材料。
東莞裝飾公司的主要技術是自動砂輪修整和補償。砂輪的進給由伺服電機螺桿的同軸結構驅動。砂輪快速進出，進給精度可達0.25μm。機器放置在兩個水平墊上。
在平衡器上，平衡器具有自平衡支撐桿，該支撐桿可以自動調節以形成帶有兩個水平墊的水平面，從而使機床可以獲得穩定的支撐效果。平衡器的重點是保持砂輪軸的同心度并增加砂輪修整之間的間隔。
工件進給有四種類型：旋轉，往復，穿透和特殊，它們可以使
使用超級砂輪，金剛石砂輪和CBN進行磨削，磨削精度高，穩定性好，砂輪使用壽命極長，操作和調節方便。磨料，粘合劑，結構環，紐扣形狀可根據加工要求進行特殊配制。
或環形狀可達到最佳研磨效果，平行差和平面度可達1μm。
目前，我國的深溝密封球軸承的內部結構參數與國外先進公司的幾乎相同。但是，在我國，此類產品的振動和噪聲水平遠非國外產品的振動和噪聲水平高，主要是由于制造和操作條件的影響。
從軸承行業的角度來看，可以通過對主機提出合理的要求來解決工作條件。如何減少由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業必須解決的問題。
國內外大量測試表明：
保持架，環和鋼球的加工質量對軸承振動的影響程度不同。鋼球的加工質量對軸承振動的影響最為明顯，其次是環的加工質量。最重要的因素是鋼球和套筒。
環的圓度，波紋度，表面粗糙度，表面凹凸等。
中國鋼球產品最突出的問題是振動的大分散值，嚴重的表面缺陷，單點，組點，凹坑等。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于環外的水平，但組裝后軸承的振動
主要問題是波紋度不受控制，沒有標準，沒有合適的測試和分析儀器。同時，表明機器的抗振性差，砂輪，磨盤，冷卻液和工藝參數存在問題；另一方面，它需要改進。
管理級別可防止出現隨機質量問題，例如顛簸，刮擦和燒傷。
對于套圈：
最對軸承振動的嚴重影響是凹槽的波紋度和表面粗糙度。
例如，當中小型深溝球軸承的內，外滾道圓度大于2μm時，會對軸承振動產生重大影響。當內外滾道的波紋度大于0.7μm時，軸承的振動值會隨著波紋度的增加而增加，并且滾道會受到嚴重的破壞
振動會增加4dB以上，甚至可能會發出異常聲音出現。
無論是鋼球還是套圈，在研磨過程中都會產生波紋。盡管超精加工可改善波紋度并降低粗糙度，但最基本的措施是在超精加工過程中降低波紋度以防止隨機性
Bump
主要措施：
1。減少表面研磨過程中的振動
為了獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質量為了減少振動，研磨機必須具有良好的抗振性，床身和其他重要的結構部件必須具有振動吸收，超精密機床的油石振動系統具有良好的抗振性；
為提高磨削速度，國外普遍使用6萬個電主軸對6206外滾道進行磨削，磨削速度在60m / h以上，在中國一般較低，主要受制于磨削性能的限制。主軸承。
在高速磨削中，磨削力小，劣化層薄，不易燃燒，可提高加工精度和效率。對低噪聲球軸承有很大的影響；
軸的動，靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承的磨削振動有很大影響。剛度越高，則磨削速度對磨削力變化的敏感性越小，并且磨削系統的振動越小；提高主軸軸承支架的剛性。
Random動態平衡技術提高了磨削主軸的抗振性。
國外磨頭（例如Gamfior）的振動速度約為國產普通主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能和修整質量非常重要。當前國產砂輪油石的主要問題是組織結構的均勻性差，嚴重影響了低噪聲球軸承的加工質量。充分接收量，提高過濾精度；提高精細進料系統的進料分辨率，降低進料慣性；合理地磨
加工參數和加工程序是不容忽視的因素。磨削余量應小，形狀和位置公差應嚴格。中小球軸承的外徑不宜精加工，不宜將粗磨和細磨分開，以確保良好的外觀質量。
。
2。提高加工基準平面的精度
減少磨削過程中的誤差是磨削過程中的定位基準。
外徑對凹槽超精度的誤差反射通過凹槽磨削的外徑間接傳遞，而凹槽磨削的誤差反射則直接傳遞至凹槽超削。如果工件在輸送過程中發生顛簸，將直接反射到滾道加工的表面。
，影響軸承振動。
因此，有必要采取以下措施：提高定位參考的外觀精度；加工過程中傳輸平穩，無顛簸；毛坯剩余量的形狀和位置誤差不應太大，特別是當剩余量較小時，過多的誤差會導致最終磨削和超精密度
最后，形狀精度尚未提高到最終的質量要求，嚴重影響加工質量的一致性。
從以上分析中不難看出，自動線磨和超加工效率低由高性能和高穩定性機床組成的高噪聲球軸承是最合適的，它可以防止顛簸，減少傳動誤差，消除人為因素，并提高加工效率和質量一致性。
，降低生產成本并提高企業效率。

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